Мембранно-вакуумный пресс для мебели, силиконовые и каучуковые мембраны

Мембранный вакуумный пресс используется в технологии облицовывания дверных филенчатых полотен, мебельных фасадов и других декоративных элементов плёнками, натуральным шпоном. Цикл обработки осуществляется в автоматическом режиме в вакуумной среде с мембраной или без неё, в зависимости от особенностей той или иной технологии.

Содержание:

1. Устройство вакуумного пресса
2. Принцип работы вакуумного пресса
3. Действия оператора
4. Классификация
5. Виды мембран
6. Сфера применения

Устройство вакуумного пресса

Конструкция оборудования построена по стандартному принципу, разница заключается лишь в его габаритах и небольших отклонениях в технических составляющих, связанных с его классификацией. Ниже представлено устройство одной из популярных моделей Master Compact:

• Нагревательная система, в которой в качестве элементов нагрева выступает 36 кварцево-галогеновых ламп, обеспечивающих быстрое и равномерное прогревание наносимого материала, что снижает время осуществления одного цикла до двух минут;
• В зависимости от бренда нагревательный элемент может быть представлен в виде термопанелей с лампами или трубчатыми электронагревателями;
• Рабочий стол разного размера. Так в представленной модели возможно обработка радиусных деталей высотой до 300 мм. Выполнен из листового алюминия толщиной 6 мм. Оборудован многоточечной системой отвода излишек воздуха;
• Пружинно-рычажный механизм нагревательной системы, предназначенный для компенсации веса нагревательного модуля и не требующий чрезмерных усилий при загрузке / выгрузке заготовки. Устройство открывного механизма может быть разным и обеспечивать доступ к рабочей поверхности с одной, двух, трех или, как это происходит на модели Мастер Компакт – с четырёх сторон;
• Верхний термомодуль закрытого, герметичного типа не допускает проникновение сквозняков, способных нарушить процесс обработки, вызвать коробление и изменение цвета плёнки. Визуальный контроль за происходящим процессом осуществляется через смотровое окно из термостойкого стеклопакета;
• Пластинчато-роторный вакуумный насос, нагнетающий разрежение заданного значения. Коэффициент вакуума может варьироваться в диапазоне от 0,85 до 8,5 кг/см2 в зависимости от назначения, типа и технических характеристик мембранно-вакуумного пресса;
• Панель управления с новейшим ЧПУ, блоком регулировки мощности термоизлучателей и блоком регулировки температуры. Устройство позволяет выполнять цикл в ручном или автоматическом режиме, а также осуществлять мониторинг состояния оборудования питающей сети.

Устройство вакуумного пресса

Принцип работы вакуумного пресса

Задачей пресса для фасадов МДВ является равномерное осаживание наносимого элемента и его плотное приклеивание к обрабатываемой поверхности мебельной или декоративной заготовки. В результате воздействия высокоточного оборудования данные процессы протекают с максимальной энергоэффективностью и качеством готовой поверхности.

Принцип действия устройства относительно прост. Растянутая над обрабатываемой поверхностью плёнка разогревается и становится более эластичной. Оказавшись под воздействием вакуума, созданного под её поверхностью, она плотно прилегает к заготовке. Отличительной особенностью в данной ситуации является полное отсутствие пузырьков воздуха между обрабатываемой и наносимой поверхностями, что положительно сказывается на результате.

Принцип работы вакуумного пресса

Действия оператора

Вакуумный мембранный пресс оснащён автоматизированной системой управления циклом. Тем не менее, работа оператора требуется для погрузки-выгрузки заготовки, установки параметров обработки, своевременного добавления наносимого материала.

Фактически, при выставленных настройках и текущем производственном цикле, оператор выполняет следующие действия:

• Укладывает обрабатываемую заготовку на рабочую поверхность пресса;
• Покрывает её плёнкой;
• Устанавливает прижимную рамку;
• Запускает цикл обработки.

По завершении цикла и выравнивании давления до атмосферного, открывает рамку, подрезает излишки плёнки и извлекает её, заменяя следующей.

Классификация

Классификация вакуумного пресса для шпона осуществляется по нескольким признакам, начиная с технических (размеров, производительности, мощности) и заканчивая конструктивными, отличающимся устройством и принципом работы оборудования.

Основной отличительной характеристикой конструктивного характера является возможность работы по холодному или горячему принципу прессования:

• Горячая методика подразумевает нагревание рабочего объёма до 200°С. Такое оборудование может использоваться с мембранами или без них. Технология с нагревом является отличным способом для обработки пластмассы, шпонирования, гнутоклееных и имеющих сложную геометрическую форму поверхностей;
• Принцип холодного прессования применяется только с силиконовыми или каучуковыми мембранами. Работают в широком диапазоне давлений от 0,8 до 9,5 кг/см2. Используются в стандартном стационарном исполнении или в совокупности с мобильными вакуумными пресс-мешками;

Классификация

Другая отличительная характеристика относится к техническим параметрам и касается оказываемому на заготовку давлению.

• Вакуумные прессы, способный создавать избыточное давление, величина которого может достигать 8,5 кг/см²;
• Так называемые атмосферные вакуумные прессы, нагнетающие максимальное давление, не превышающее 0,95 кг/см².

Последние используются для обработки прямолинейных поверхностей. Высоковакуумное оборудование – при фанеровании с натуральным шпоном, прессовании пластмасс и иных композитов. Широкий ассортимент разнопланового оборудования позволяет выбрать нужный экземпляр, идеально подходящий под производительную мощь того или иного предприятия.

Виды мембран

В прессах для шпонирования применяются 2 типа мембран, выступающих в качестве расходного материала и обеспечивающих до 3 000 циклов обработки и до двух месяцев регулярной эксплуатации. По истечении срока службы необходима установка нового элемента.

Мембраны встречаются двух типов:

• Прозрачная силиконовая резина, служащая отличной подложкой под горячими ножами и другими термоэлементами. Изготавливается из материалов, имеющих высокую термостойкость, способна растягиваться в 7-10 раз. Её использование обеспечивает многократное расширение возможностей оборудования;

Виды мембран

Технические характеристики силиконовых мембран Ksil FK 40:

• Высокопрочное каучуковое полотно используется при фанеровании шпоном в дверном производстве, склеивании гнутых элементов, облицовки мебельных фасадов ПВХ-плёнкой и других операциях. Выполнена из натуральных, термостойких материалов, имеющих высокий коэффициент растяжения, достигающий 800%.

Сфера применения

Оборудование используется для формовки гнутоклееных пакетов из термореактивных или термопластичных пластмасс, МДФ, ДСП, шпона, сэндвич-панелей. Используются в ламинировании декоративной плёнки на разноформовые поверхности, как прямые, так и имеющие сложные отклонения от стандартной плоскости.

• Методика нагрева при склеивании даёт возможность использования всего спектра клеевых составов, полимеризующихся под воздействием высоких температур;
• Применение холоднотвердеющего клея осуществляется по аналогичному принципу, но без активации нагревательных элементов. Оптимальное соотношение термического воздействия и клеящей структуры гарантирует получение максимального качества и прочности соединений;
• Принцип получения высокоточного, водостойкого покрытия построен на оклейке термореактивным пластиком;
• В производстве сэндвич-панелей из твёрдого пенополистирола с жестким основание может использоваться термореактивный пластик, алюминий или фанера. Данный отделочный материал получает высокие теплоизолирующие свойства, отменную прочность, малый вес, лёгкость в работе и отменный декоративный вид;
• Высоковакуумное прессовочное формование используется при изготовлении малых и крупнообъёмных изделий из термостойких пластмасс и иных полимерных материалов, имеющих аналогичные физико-химические свойства. Ярким примером такого производства является прессование акриловых ванн и поддонов.

Сфера применения