Вакуумная камера для дегазации, сушильная камера, дегазация силикона, эпоксидной смолы, пластмасс и прочих компаундов

Вакуумная камера для дегазации выполнена в виде герметичной ёмкости в которой откачивается давление, и создаётся вакуум. В результате помещённая жидкость (смола, полиуретан, силикон) очищается от примесей водорода, кислорода и прочих газообразных веществ. Вы результате на выходе получается высококачественное вещество, обладающее иными физико-химическими свойствами.

Содержание:

1. Вакуумная камера – что это
2. Устройство камер
3. Порядок работы с оборудованием
4. Как осуществляется цикл дегазации
5. Разновидности камер для дегазации
6. Преимущество использования камер

Вакуумная камера – что это

Под вакуумной камерой подразумевается полностью герметичная ёмкость в которой создаётся искусственный вакуум, в результате чего внутри осуществляются сложные физико-химические циклы, воздействующие на помещённые внутрь изделия.

На вопрос, для чего нужна вакуумная камера можно ответить следующим образом:

• Для дегазации смол и силиконов;
• Для стабилизации древесины;
• Удаления пузырьков воздуха и других газообразных примесей;
• Литья и очистки полиуретана;
• Образования разряда, необходимого для нанесения плёнок;
• Изготовления силиконовых форм;
• Проведения опытов.

Вакуумная камера – что это

Устройство камер

Конструкция камер, предназначенных для литья в силиконовые формы выполнена в виде технически сложного устройства, состоящего из нескольких оставляющих, установленных на одном металлическом каркасе (раме).

Герметичная емкость, изготовленная из углеродистой, либо нержавеющей стали, оборудованная дверцей со смотровым окном или прозрачным колпаком, через который внутрь помещается обрабатываемое вещество.

Устройство камер

Стандартные размеры рабочего объёма:

• 0,027 м³ (0,3*0,3*0,3).
• 0,064 м³ (0,4*0,4*0,4).
• 0,125 м³ (0,5*0,5*0,5).
• 0,216 м³ (0,6*0,6*0,6).
• 0,343 м³ (0,7*0,7*0,7).

Габариты и форма рабочего объёма могут быть иными, изготовленными по индивидуальному проекту необходимому заказчику. В её верхней части имеется 2 штуцера. Один предназначен для присоединения высокопроизводительного пластинчато-роторного насоса. Другой, оборудованный спускным клапаном, для стравливания излишнего разряжения в процессе выполнения дегазации.

Производительность (м³/ч) и мощность (кВт) двигателя маслосмазываемого пластинчато-роторного насоса:

• 6 / 0,25;
• 12 / 0,45;
• 20 / 0,48;
• 40 / 1,1;
• 60 / 1,5;
• 106 / 2,2;
• 151 / 3,3;
• 205 / 5,5;
• 305 / 7,5.

Стандартная комплектация включает один агрегат. Количество может быть изменено в зависимости от габаритов камеры и требующейся мощности установки.

Контроль за работой оборудования осуществляется автоматическим блоком управления, информация на который поступает с датчика давления (внутри рабочего объёма) и манометра (вакуумметра), установленного снаружи. Принцип работы построен на базе программируемого контроллера. Выполняет следующий ряд функций:

• Защищает от перегрузок электропитания;
• Считает наработанные часы;
• Контролирует значение разряжения;
• Выводит информацию о необходимости технического обслуживания.

Соединение рабочей камеры и пластинчато-роторного насоса выполнено с помощью гибкого вакуумного шланга.

Перегрузка оборудования невозможна ввиду наличия функции контроля циклов, не допускающая более 12-ти включений/ выключений за 1 час работы.

Порядок работы с оборудованием

Хотя вакуумная камера для дегазации силикона, эпоксидной смолы и иных компаундов и имеет автоматизированный блок управления, присутствие оператора в осуществлении её работы обязательно.

Порядок работы с установкой заключается в последовательном выполнении следующих действий:

• Оператор помещает в рабочий объём ёмкость в которую влит компаунд;
• Закрывает дверь и на панели управления устанавливает требующийся цикл дегазации;
• Цикл очистки осуществляется автоматически;
• После того, как помещённое вещество полностью очищается от инородных газообразных примесей, оно извлекается и может подвергаться последующей обработке.

Обратите внимание, при помещении дегазируемого вещества в ёмкость, его объём не должен превышать более 2/5 объёма сосуда. Это условие важно ввиду того, что в процессе дегазации и выделении воздушных примесей, оно начнёт увеличиваться и при неверно заданных значениях может произойти выброс на стенки камеры. Последующее удаление брызг некоторых видов компаундов (например, эпоксидной смолы) окажется невозможным.

Если ошибка при установке параметров чистки допущена, сбросить давление можно открытием спускного клапана и выравниванием разрежения до атмосферного. После этого, цикл повторяется и так до тех пор, пока из обрабатываемого вещества не перестанут выделяться пузырьки газов.

Как осуществляется цикл дегазации

Особенность работы вакуумных камер для дегазации эпоксидной смолы, силикона или пластика построена на принципе кипения жидкости, помещённой в вакуум. При создании определённого разряжения в структуре дегазируемого вещества образуются границы разделения фаз, в результате чего воздух и прочие газообразные вещества образуются в пузырьки и выступают на поверхность, концентрируясь на зеркале обрабатываемого объёма.

Разновидности камер для дегазации

Рабочий объём изготавливается из листовой стали, толщиной от 2 до 5 мм. Размеры и габариты камеры могут быть стандартными (от 1 до 300 л) или выполнены с учётом технического задания заказчика.

К стандартным конфигурациям вакуумной камеры для дегазации относят:

• Изделия квадратной или прямоугольной формы с открывающейся металлической дверцей, смотровым окном, двумя запорами и герметичным резиновым уплотнителем;
• Цилиндрические, с откидывающимся колпаком, расположенным в верхней части. В зависимости от способа установки могут быть вертикально- или горизонтально расположенными. В последнем случае возможно наличие двух дверок на каждой из торцевых сторон;
• Камеры, выполненные в форме английской буквы D. Устанавливаются вдоль стен, являются оптимальным решением для помещений с ограничением свободного пространства. Дверь в них может быть сверху или на лицевой стороне стенки;

Разновидности камер для дегазации

Все без исключения камеры имеют внутреннее диодное освещение, позволяющее осуществлять визуальный контроль за происходящими в них циклами дегазации.

Преимущество использования камер

Вакуумная камера для силиконовых форм предназначается для выполнения следующих функций:

• Для изготовления форм для литья и изделий из силикона, полиуретана, пластмассы перед их непосредственным разливом. Методика исключает мельчайшее содержание воздушных и прочих газообразных примесей, которые образуются в результате смешивания составляющих, что отражается в увеличении качественных характеристик отливаемых изделий. Не удалённые пузырьки способствуют уязвимости изделия и делают его более подверженным к разрывам или разломам. Кроме этого в ситуации со смолами и прозрачными составами, не выведенный частицы воздуха влияют не только на качество продукта, но и на его эстетические свойства;

Одними из наиболее популярных изделий, изготавливаемых таким образом являются игрушки, пластмассовые брелоки, ювелирные украшения в состав которых входя эпоксидные смолы.



Преимущество использования камер

• Под видом сушильных камер для древесины. В результате стабилизации структуры материала, он приобретает более высокую прочность, твёрдость, происходит улучшение декоративных свойств при сохранении натуральной фактуры. Дерево, подвергшееся обработке в вакуумной среде, применяется в изготовлении рукояток для ножей, мебельных и дверных ручек и прочего;
• При изготовлении композитных составов по принципу вакуумной инфузии. Камеры для дегазации используются по этому предназначению крайне редко, так как для этого они доукомплектовываются цанговым фитингом с подводящей трубкой. После этого могут выполнять функцию дегазатора смол для предварительной инфузии, а в результате осуществления цикла выполняют функцию вакуумной ловушки для концентрации излишка смол. Наиболее востребована данная методика в изготовлении составов, использующихся в производстве автомобильных запчастей и аксессуаров;
• В проведении испытательных тестов герметичности сосудов и иных объёмов. Например, при тестировании качества пайки упаковки для пищевых продуктов;
• Для осуществления лабораторных и производственных испытаний различных составов.

Таким образом, вакуумные камеры для дегазации необходимы в большинстве отраслей промышленности, среднем и малом бизнесе, НИИ и лабораториях производственных предприятий.