Вакуумная камера для дегазации принцип действия, виды вакуумных камер, достоинства камеры для дегазации
Композиты отличает износостойкость и повышенный ресурс эксплуатации. Заданные свойства создаст вакуумная камера для дегазации. В зависимости от обрабатываемого изделия разработаны конструкции устройств, использующих разные принципы действия.
Вакуумная камера для дегазации виды
В процессе изготовления полимеров не удается избежать нарушения структуры и появления примесей. В обработке нуждаются многие материалы, не обладающие нужными свойствами. Устранить недостатки и улучшить характеристики удается при помощи вакуумных камер, отличающихся по габаритам.
- Вакуумное оборудование для дегазации хорошо справляется с сушкой. Существуют две разновидности камер для просушивания пищевых продуктов и древесины ценных пород (дуб, тик, венге, палисандр). Сырье закладывается слоями, чтобы распределить между ними нагреватели. Устанавливается высокое давление и вакуум. Происходит испарение влаги и вывод пара наружу.
- Для литья, отжига, пайки и цементации используют специальные устройства. Нередко в отдельных камерах происходит дегазация (отвердителя, смолы) с последующим смешиванием в форме. Компоновка некоторых моделей позволяет удалять пузырьки из готовых смесей без дополнительных емкостей. На нижнем уровне находится подставка с формой для литья и продуктивность составляет не менее 40 м³ в час.
- Вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы снабжена мощным насосом и вакуумметром для контроля. Процесс разделен на почти мгновенную дегазацию и кипение при высоком уровне вакуума. Для небольших аппаратов подбирают сухие насосы. В комплектации присутствуют регулятор и ручные клапаны.
Предусмотрен искусственный и естественный принцип действия. Первый связан с загрузкой и подготовкой, позволяющей создать условия для нормального функционирования. Второй включает непосредственно сам процесс (нагрев, испарение, вывод примесей), способный улучшить структуру материала.
Существуют два метода воздействия. Дегазация подразумевает выбор физического и физико-химического способа, связанного с применением внутренних жидкостей.
Вакуумная камера для дегазации силикона
Спросом пользуется вакуумная камера для дегазации силикона. В состав востребованного композита входят отвердители и загустители с добавлением летучих компонентов. Обработка приводит к значительному увеличению объема.
Объем может вырасти в 5 раз и нужно учитывать параметры камеры. Для дегазации силиконов достаточно от 1 до 3 циклов, включающих откачку и запуск воздуха. Ускорить процесс помогает вращение под наклоном или перемешивание миксером.
Устанавливают двухступенчатый насос для поддержки высокого вакуума, хотя значение глубины играет не главную роль. Скорость откачки отразится на времени отвердения и пенообразования.
Поддерживается нужный уровень давления (-80 кПа) на протяжении от 10 до 40 секунд. Лучше справляются с проблемой масляные насосы, способные обеспечить продолжительность функционирования при непрерывном цикле.
Дегазация жидкого пластика в вакуумной камере предусматривает установку формы или литье после включения. Процесс подразделяется на три этапа:
- откачку жидкости при помощи насосов;
- обработку силикона несколькими методами;
- удаление примесей для изменения структуры.
Стараются подбирать модели с продуктивностью 74-128 л в минуту. Глубина вакуума доходит до 40 тор и регулируется с учетом давления. Контролировать дегазацию помогает вакуумметр. Устанавливают смотровое окошко и предохранительный клапан.
Учитывают конструктивные особенности камеры. На изготовление плоского днища (круглого, прямоугольного) уходит больше металла. Для сокращение толщины потребуются ребра жесткости (не менее 6).При необходимости используют форму конуса, полушара или эллипса. На выбор повлияет форма обечайки.
Крышка закрепляется на петлях или полностью снимается для облегчения загрузки. Ее форма также может совпадать с конфигурацией днища, ограждающего корпус со всех сторон. Встроенный в крышку клапан должен сработать при максимальном превышении уровня давления.
Значительную роль играет герметичность. Специальные полимерные или резиновые уплотнители способны прослужить положенный срок. Для редко вскрываемой крышки стараются применить сварное лепестковое уплотнение. При необходимости его срезают и снова сваривают после закрытия крышки.
Работа вакуумных камер для дегазации
Модельный ряд от изготовителей включает десятки наименований. Простейшая конструкция вакуумной камеры для дегазации содержит комплект стандартных компонентов.
- Наиболее распространена цилиндрическая форма полой рабочей камеры. В среднем объем доходит до 100 литров, если не сделан индивидуальный заказ. Промышленные установки позволяют загружать больше материала.
- Для изготовления корпуса и крышки стараются подбирать высокопрочные металлические сплавы. Кратковременный и продолжительный процесс сопровождают значительные нагрузки.
- С учетом установки подбирают вакуумный насос (мембранный, пластинчато-роторный). Для компактных моделей больше подходят сухие агрегаты.
- Установлены воздуховоды и шланги, облегчающие подачу материала внутрь корпуса.
- Цикл занимает короткий промежуток и важно отследить проведение дегазации. Размещенное вещество повлияет на установку параметров температуры, давления и вакуума. Обязательным элементом стал вакуумметр с цифровой или аналоговой шкалой.
Процедура дегазации превратилась в неотъемлемую часть производства. Камеры с различной емкостью входят в оборудование для исследований или системы непрерывного цикла.
С помощью вакуумных аппаратов удается решить возникшие проблемы незамедлительно. Проведенная сушка древесины и продуктов убирает влагу снаружи и внутри, чтобы получить качественное изделие с продленным сроком службы.
Изготовление композитных материалов не обходится без изменения структуры и внешнего вида. Потребуется полностью вывести образовавшиеся внутри пузырьки воздуха.
В результате удаления примесей газа изменяется плотность и повышаются прочностные характеристики. Изделие будет способно выдерживать нагрузки без изменения свойств. Дегазация отразится на прозрачности материала. Гладкая поверхность важна при изготовлении форм для заливки и готовых изделий.