К категории вакуумных систем относится широкий перечень вакуумного оборудования разного назначения. Образно под ней подразумевается совокупность взаимосвязанных элементов, предназначенных для нагнетания, повышения и поддержания заданного разряжения вакуума необходимого для проведения измерений, исследований, обработки веществ и изделий.
Содержание:
- Конструкция
- Классификация вакуумных систем
- Принцип действия
- Перечень вакуумных систем
- Назначение и преимущества
Конструкция
Устройство вакуумных систем построено на совокупном использовании следующих компонентов:
- Один или несколько вакуумных насосов (турбомолекулярных, пластинчато-роторных, когтевых, насосов Рутса или иных, работающих по аналогичному принципу);
- Герметичная камера, присоединённая к агрегату высококачественным трубопроводом;
- Измерительное оборудование (манометры-вакуумметры, датчики давления, температуры);
- Блок управления (автоматизированный, ручной, полуавтоматический – в зависимости от задачи и конструктивных особенностей системы);
- Вспомогательное оборудование (освещение рабочей камеры, полки, ловушки пара и масляного тумана, затворы, впускные и выпускные клапана, трубчатые электронагреватели.
Точное устройство вакуумной системы зависит от её классификации и задач, которые она должна выполнять.
Конструкция водокольцевой вакуумной системы
Классификация вакуумных систем
Классификация и применение вакуумных систем осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь по предназначению, исходя из чего оборудование делится на несколько типов:
- Предназначенное для термической обработки;
- Для механизированной обработки;
- Для осуществления синтеза заготовок;
- Для экспериментальных работ;
- Для сварки, пайки, диффузии.
Разделения по функциональным признакам могут быть:
- Предназначенные для предварительной обработки веществ (сырья для последующего производства);
- Использующиеся в тестовых целях, имитирующие то или иное воздействие на помещённый объект;
- Рабочие камеры, в которых происходит основная обработка материала;
- Применяющиеся для создания разрежения, приводящего в действие иные элементы.
Классификация вакуумных систем
Принцип действия
Принцип работы вакуумных систем построен на работе одного или нескольких вакуумных насосов, герметично присоединённых к рабочему объёму. Количество агрегатов зависит от сложности оборудования и целей, для которых оно предназначается.
Активация насоса приводит в действие частицы воздуха и прочих газообразных примесей, которые откачиваются из присоединённой к нему системы. Протекающий процесс регулируется за счёт датчиков, считывающих показания внутри и передающие их на блок управления. Здесь происходит их оцифровка и вывод на монитор (дисплей). Контроль за текущим циклом осуществляется вручную оператором или автоматически с учётом установок, внесённых в электронную память устройства.
Принцип действия
Перечень вакуумных систем
Лабораторные и промышленные вакуумные системы представлены в виде следующего оборудования:
- Высокопроизводительных вакуумных системах, способных создавать высокое значение вакуума в крупнообъёмных рабочих камерах;
- Вакуумных системах для дегазации, использующихся для улучшения качества, прочности и увеличения долговечности силиконовых, полиуретановых составов, предназначенных для последующего литья в формы;
- Набирающих популярность установках вакуумной инфузии, выступающих в виде основной установки, предназначающейся для производства композитных материалов. На сегодняшний момент технология популярна в моделировании, авиации и кораблестроении;
- Системах, предназначенных для вакуумной пайки электродеталей, которая осуществляется в вакууме или специально созданных газовых условиях;
- Вакуумных имитаторах космоса, предназначенных для моделирования разных значений вакуумного пространства (сверхнизкое давление, низкая температура, поглотительная функция «черного» космоса, солнечное излучение, естественное излучение Земли или иных объектов космического пространства);
- Установках молекулярно-лучевой эпитаксии, использующихся для осуществления циклов импульсно-лазерного осаждения веществ и МЛЭ технологий. В них выполняется напыление покрытий различного происхождения с регулируемой толщиной слоя;
- Прессовальных вакуумных системах с насосом, использующихся для прессования, протекающего по холодному или горячему принципу. Оборудование весьма популяризовано в мебельном производстве. При изготовлении фасадов, нанесения декоративных плёнок не прямые и криволинейные поверхности, отличающиеся сложной геометрической формой.
Перечень вакуумных систем
Конструирование, расчёт и проверка, как на этапе установки, так и в ходе эксплуатации, осуществляется с учётом технических требований, полученных от заказчиков.
Назначение и преимущества
Широкий перечень различного вакуумного оборудования становится причиной того, что оно используется в самых разнообразных сферах деятельности человека, начиная с лабораторных исследований и заканчивая крупными промышленными объектами:
- В нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в виде ректификационных установок, выполняющих важнейшую роль в транспортировке сырья, обезвоживании готового топлива, осушении магистральных трубопроводов;
- В металлургии и металлообработке – для осуществления литья и предварительной очистки расплавленного металла;
- В аэрокосмической, автомобилестроительной отрасли, машиностроении – для тестирования узлов, агрегатов и готовых изделий в условиях, имитирующих их реальную среду эксплуатации;
- В химической промышленности – для очищения составов от инородных примесей, улучшения целостности структуры обрабатываемого вещества;
- В лесоперерабатывающей, мебельной промышленности – для качественной сушки древесины, нанесения декоративных покрытий, изготовления высококачественных изделий из натурального дерева.
Назначение и преимущества
Широкий диапазон применяемости вакуумных систем объясняется качеством и надёжностью оборудования, обладающего целым рядом положительно характеризующих его свойств:
- Длительный срок эксплуатации;
- Увеличенный срок межремонтного интервала (при соблюдении верных условий эксплуатации и своевременном техническом обслуживании);
- Высокая энергоэффективность и производительность.