Вакуумный пресс используют при оформлении плиточно-панельного материала из древесины. Дизайнерские проекты в создании эстетическо-привлекательного вида выпускаемой продукции, воспроизводятся с помощью современных технологий. Прессованные панели применяются в производстве мебели. Оборудование подходит для создания рельефного декора на разных поверхностях изделий, нестандартных деталей с разными формами изгибов.
Содержание:
- Вакуумный пресс для фасадов МДФ - принцип работы
- Вакуумный пресс для фасадов МДФ - конструкция
- Вакуумный пресс - монтажные работы
- Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
- Вакуумный пресс для фасадов МДФ - параметры и характеристики
- Вакуумный пресс для фасадов - инструкция по использованию
- Мембрана для вакуумного пресса
- Вакуумный пресс для МДФ - производители
Конструкция на основе прессового давления на обрабатываемый объект, позволяет получить изделие высокого качества, данная тенденция полностью оправдывает немалую стоимость оборудования. Вакуумный пресс для фасадов МДФ состоит из:
- Несущей рамы;
- Рабочего стола;
- Прессового прижима;
- Каретки ответного типа;
- Вакуумного насоса;
- Нагревательной системы.
Выбор установки должен соответствовать предполагаемому объёму производства, номенклатуре изготавливаемых изделий. Размер оборудования зависит от рабочего пространства цехового помещения.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – принцип работы
Вакуумный пресс для фасадов – это тяжелая пневматическая конструкция, чаще всего имеет прямоугольную форму сделанную из жесткого материала, не поддающегося деформации при искусственно созданном давлении изнутри. Автоматика крупногабаритного агрегата, позволяет в автоматическом режиме:
- Открывать/закрывать прижимную площадь;
- Производит откачку воздушных масс из системы;
- Термо-модуль создаёт необходимую температуру.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – принцип работы
В комплектацию оборудования входит водо-кольцевой или пластинчато-роторный насос, безмаслянного типа. Принцип действия, довольно простой. Поверхность рабочего стола покрывается специальным клеем, после чего укладывают мембрану для вакуумного пресса, нагревая обрабатываемый объект до необходимой кондиции.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – конструкция
Рама конструкции разбирается, при необходимости оборудование можно перенести в другое помещение. Рабочий стол укомплектован прижимными механизмами крепления, пневматика помогает открывать/закрывать принимающие площади. Устройство данной категории, имеет тепловую камеру с тепло-изолирующими свойствами, трубчатые нагреватели расположенные в верхней/нижней части установки. Регулировка температуры теплового потока, позволяет работать с разными по структуре материалами.
Вакуумный пресс для шпонирования сконструирован аналогичным способом, разница в количестве рабочих площадей. Конструкция предназначена для облицовки деталей, дверного полотна, где профиль со сложным рисунком. В комплектацию станка входит два стола, для прессования/выкладки заготовок из:
- Пленки;
- Пластика;
- Шпона;
- Картона/бумаги.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – конструкция
Разновидность современного облицовочного материала, позволяет выбрать наиболее прочное, эластичное покрытие для оформления изделий. По-сути, это универсальное устройство. Для предпринимателя-изготовителя приобрести мембранно-вакуумный пресс выгодно и целесообразно, оборудование быстро окупается, приносит существенную прибыль.
Вакуумный пресс – монтажные работы
Вакуумный пресс приобрести для своего предприятия практично и рентабельно, по статистике продаж агрегат пользуется огромным спросом. Причина в том, что многие предприниматели руководствуются целенаправленной задачей – улучшить качество современной продукции. Исходя из обширного функционала, большие, средние и маленькие предприятия заинтересованы в приобретении такого оборудования. Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов – цена определяется по конструктивным особенностям, техническим характеристикам агрегата. Существует три режима работ термо-вакуумных установок:
- Ручной – настройку системы проводит оператор;
- Автоматический – система выстраивает рабочий процесс, после настройки важных параметров;
- Установка/настройка станка – требует профессионального подхода.
Каждое устройство имеет свои отличия, включая систему автоматизации, дополнительные опции. Установка агрегата не так проста, как кажется с первого взгляда. Подобрав для производства вакуумный пресс для МДФ, необходимо выбрать подходящее место для установки. Качественное подключение может произвести только профессионал, обладающий определенными навыками и знаниями, гарантирующий бесперебойную работу, без поломок и непредвиденных ситуаций в процессе изготовления продукции.
Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
Унифицированная система вакуумного мембранного пресса для формирования облицовки, используется при изготовлении мебельных заготовок, дверных накладок методом горячего прессования декоративных пленок ПВХ. Производительность станка способна обеспечить потребности средних/небольших предприятий. Подобрать мембрану для вакуумного пресса сегодня не сложно, для создания крупных партий:
- R-фасадов;
- Сендвич-панелей;
- Профильных покрытий.
Мембранно-вакуумный пресс для изготовления фасадов
Шпонирование, оклейка из пластиковых материалов воспроизводится быстро, продуктивность агрегата гарантирована. Пультом управления проводится быстрая настройка режима под разные типы плёнки. Мембранный материал способствует производству облицовочных материалов или деталей разных форм в крупных размерах, для реализации качественной продукции.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – параметры и характеристики
Производительность агрегата зависит от системы подачи сжатого воздуха, который осуществляет фильтрацию и удаление влаги. Контроль параметров сжатого воздуха показывает контактный манометр. Чтобы выбрать вакуумный насос для пресса, следует знать основные технические характеристики:
- Размер поверхности формирования – 2700 × 1320 × 300;
- Автоматический подъём – включен в систему оборудования;
- Толщина обрабатываемого материала – 0,2 – 5;
- Цикл формирования – 1-6;
- Нагревательных элементы – инфракрасные;
- Потребляемая мощность – 23,5 кВт;
- Стоп – алюминиевый с подогревом.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ – параметры и характеристики
Специальная щётка для очистки ПВХ – снимает статику с пленки, очищает от пыли и грязи. Подставка под рулоны ПВХ позволяет использовать до шести цветовых оттенков плёночного материала. Уплотнительная резинка, максимально герметизирует периметр прижимной рамки. Подтяжка пленки обеспечивается пневмо-клапаном.
Вакуумный пресс для фасадов – инструкция по использованию
Технологический процесс по изготовлению декоративной облицовки – это экономически выгодное, инновационное направление в развитии предприятий среднего/малого бизнеса. Технологию и инструкцию по использованию агрегата, должен знать каждый производитель, той или иной продукции. Оборудование и выполнение работ имеет некоторые сложности и состоит из нескольких этапов:
- Нанесение клея на мембрану под давлением;
- Рабочий стол очистить от пыли и загрязнений;
- Плиты покрытые клеевым составом просушить;
- Перед прессование необходимо вывести воду из клеевой плёнки;
- После сушки обрабатываемый объект вкладывают в пресс;
- Время подогрева – 45-180 секунд;
- Температура – 90-140°C;
- Время прессования – 30-60 секунд;
- Давление – 4-6 бар.
Чтобы достичь хороших результатов в ламинировании поверхностей, необходимо тщательно изучить специфику использования оборудования.
Мембрана для вакуумного пресса
Высокопрочная мембрана силиконовая для вакуумного пресса предназначена для эффективности в производстве продукции. Прочный, эластичный материал, передаёт часть давления на склеиваемые детали. Материал получают на базе химических соединений натуральных компонентов, внешний вид напоминает резину. При разработке учитывается:
- Толщина;
- Плотность;
- Твердость;
- Прочность;
- Эластичность;
- Процентный коэффициент деформации.
Мембрана для вакуумного пресса
Продукция из силикона – это эластичность, термостойкость, прочность. Мембрана для мембранно-вакуумного пресса отличается долгим сроком службы, при высоко температурном режиме – выше +200°.
Вакуумный пресс для МДФ – производители
Приобрести пресс для формирования высокопрочного фасада или деталей можно у официальных дилеров производителей. Стоимость агрегата зависит от категории/классификации используемого в производстве материала, а также от комплектующих элементов. Каждая модель формовочного оборудования классифицируется по типу применения, мощности, режиму управления (автоматический, ручной).
Существуют и другие дополнительные опции, которые учитываются в ценообразовании оборудования.
Вакуумное прессование бывает двух видов – холодный/горячий метод. Способ холодной обработки используется на небольших предприятиях, оборудование небольшого размера, подходит для шпонирования/фанерования. Метод горячей обработки проводится в прессовальной камере, для повышения качества и улучшения необходимого свойств сырьё поддается предварительной обработке. Производство агрегатов разнится, производители используют инновационные технологические проекты, для усовершенствования станков. Выбирая агрегат, надо обратить внимание на:
Вакуумный пресс для МДФ – производители
- Тип насоса, для создания вакуума;
- Методику мембранного крепления;
- Конструкционные особенности комплектующих;
- Тип нагревательных элементов.
Производство мембранно-вакуумных прессов рассчитано на работу установки в условиях превышения сжатия, при формировании продукции. Компоненты системы оборудования – металлическая плита, гидравлика. Силиконовая – эластична, прочная, устойчива к перепадам температур. Изделия из каучука – характеризуются более низкими показателями требуемых норм в применении.
Поэтому, прежде чем выбрать оборудование, стоит проконсультироваться с квалифицированным специалистом. Каждый аппарат имеет свои плюсы и минусы, которые могут отображаться в процессе производства, той или иной продукции.
Только профессионал подскажет, какое оборудование подойдёт для определённого целевого назначения, чтобы достичь высокого уровня производительности, включая качество изготавливаемой продукции.